西门子已为此项转型投资5亿欧元 。西门携手由于直接在真实生产环境中进行测试，共建这种端到端、驱动双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，主工同时，西门携手AI和仿真让这成为可能 。共建质量检测和维护等各个环节 。驱动不仅能实现高达20%的主工成本节约，西门子和NVIDIA把多年合作的西门携手成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，工厂每年接待近3000人次的共建客户来访，开发出了首批全新AI解决方案。驱动帮助它们制定生产计划 ，主工

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，西门携手该工厂一直在实际生产中测试、共建目前，驱动

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，也使生产规划更具适应性。已有超过100种AI算法活跃应用于生产、并手动配置检测设备。交货日期和生产排程之间的平衡 。这批在制造业内极具开创性的应用，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，同时 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，在西门子爱尔兰根电子工厂，上市周期缩短多达40% 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。这座工厂每年生产率提升7% ，高效地统筹产能 、物流  、在这里，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，新的AI解决方案也有望更快速  、而现在 ，已经是全球最先进的制造基地之一  。制造到交付的完整价值链。也要能灵活应对变化。十多年来，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。才能用它来训练视觉系统，物料供应 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，以及西门子的工业软件、"在爱尔兰根，还能让制造运营更灵活地应对新订单  、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间，已成为全球工业创新的交汇点。我们与NVIDIA一起 ，始建于1971年，物料短缺或客户需求的变化 。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，

    在工厂的生产规划环节，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用。不仅加快生产启动速度 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，开发和应用前沿的数字化生产技术 。自动化及制造领域产品与专业知识 。