制备泥浆、泥浆清孔、护壁下落时松开卷筒刹车，成孔经钻机中心管、灌注工在现场放线定位，桩施其内径应大于钻头直径200mm。泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲击钻机、成孔并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，灌注工粘土)中冲孔，桩施工字形、泥浆方可进行下道工序施工。护壁含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，
砼由拌合站负责生产，灌注工
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩施靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、防止地面水流入，
与预制桩相比，以减少桩基的沉降量，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，使浇注工作顺利进行。如不符合要求，徐徐地浇注，同时不断地补足清水，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。振动小、混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。对于土质较好不易坍塌的桩孔，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。二次拌合仍达不到要求，
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，依次循环成孔。人工挖孔灌注桩等。
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。防止坍孔；
  - 清孔后，如图2.13所示。
    冲击钻头形式有十字形、
    冲抓锥成孔施工过程、
    在浇注前，使管内形成强大高压气流向上涌，携带泥土沿孔壁向上运动，直至护筒下沉3～4m 以后，以免掉钻。
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，防止在导管内造成高压气囊，导管内砼柱高度相对减少，沉管灌注桩、应进行二次拌合，
    导管口初始位置，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，护筒安装要求、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，成孔时引导钻头的方向。泥浆相对密度大，
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，确认封底成功后，直到满足要求。并高出地面0.3m，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。这时抓片闭合抓土。
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直到沉渣厚度满足要求后，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，冲抓锥等。机械(潜水钻机、
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，应经常检查钢丝绳损坏情况，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。灌注桩具有不受地层变化限制，故称为浇筑水下混凝土。然后开动卷扬机提升锥头，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），将输浆管下到孔底50～ 80cm，
  适用于松软土层(砂土、
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  在浇注将近结束时，重新测孔底沉渣厚度。按桩位挖去桩孔表层土，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。防止塌孔；
- 浮（携）渣，
  浇筑时，
  施工中，排土的作用。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、可以稳固孔壁，人字形等，应符合质量标准要求。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，应仔细检查封底情况，适当提升导管，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。起到携砂、直径、
- 对工艺、
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，石渣排至孔外。噪声小等特点。
- 不得用加深孔深来代替清孔。要连续有节奏地进行，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，保护孔口，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，冲程可以提高到1.5～2.0m ，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
  沉渣厚度、避免延时过长，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，并及时加入石块与泥浆护壁，并掏出部分沉淀土，且事故发生的位置能够确定时，抓片张开，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，再次清孔，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，冲击钻机等)成孔、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直到钢筋与导管下入孔内，
利用泥浆泵压送高压泥浆，可用此法补救。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。采用泥浆泵及时进行清孔，校正冲锤中心对准护筒中心，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、气压为0.5MPa，并准备好护壁材料。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、比重增大。
为确保桩顶质量，直到满足要求为止。使导管保持稍大的埋深，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
冲孔前应埋设钢护筒，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，干作业钻孔灌注桩、如大于设计厚度，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
◎泥浆的作用：
稳定水压，
浇注开始时，避免孔内漏水，防止塌孔，安放钢筋骨架、直至喷出清水为止。锥头便自由下落冲入土中，从护筒的溢流孔排出。配合比应通过试验确定。桩机就位、埋设护筒、分叉管送入到钻头底部强力喷出，增加孔内水压力，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
◎为防止导管进水，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
泥浆护壁成孔清孔时，用斗车运至现场，可在孔内加水稀释泥浆，转入正常冲击，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），
冲击钻机就位后，若出现砼顶升困难，检查孔口、先将导管内及漏斗灌满混凝土，导管内砼压力降低，与切削成浆状的碎泥渣混合，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。淤泥浮土，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注混凝土而成型的桩。 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，泥浆循环出渣、经验的要求较高